1、機械抛光
機械抛光靠切削、材料表面塑性變形去掉被抛光後凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作爲主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具。
2、化學抛光
化學抛光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜設備，可以抛光形狀複雜工件，可以同時抛光很多工件，效率高。化學抛光核心問題抛光液配制。
3、電解抛光
電解抛光基本原理與化學抛光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學抛光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。 
電化學抛光過程分爲兩步：
①宏觀整平溶解産物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降
②微光平整陽極極化，表面光亮度提高
4、超聲波抛光
將工件放入磨料懸浮液並一起置于超聲波場，依靠超聲波振蕩作用，使磨料工件表面磨削抛光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解産物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化
5、流體抛光
流體抛光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到抛光目。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往複流過工件表面。介質主要采用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料制成，磨料可采用碳化矽粉末。
6、磁研磨抛光
磁研磨抛光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。
影響模具抛光質量因素：
由于机械抛光主要还靠人工完成，所以抛光技术目前还影響抛光质量主要原因。
模具材料、抛光前表面狀況、熱處理工藝等有關。
優質鋼材獲得良好抛光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會産生抛光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利于抛光。
1、不同硬度对抛光工艺影響硬度增高使研磨困难增大，但抛光后粗糙度减小。由于硬度增高，要达到较低粗糙度所需抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度可能性相应减少。
2、工件表面状况对抛光工艺影響钢材切削机械加工破碎过程，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影響抛光效果。
电火花加工后表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影響层深度最大可达0.4mm。硬化薄层硬度比基体硬度高，必须去除。
最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，爲抛光加工提供一個良好基礎。