很多人問鏡面抛光機对工件研磨抛光是怎么样得到的平面效果的呢？那么下面我们了解一下鏡面抛光機是怎么样运行的。
鏡面抛光一般在精磨之後進行，抛光平面時抛光液噴在抛光盤上，工件直線反複運動，抛光一定的時間後，將工件調轉90°-1800°，以防傾斜。
對于小平面，方孔，等表面也可用這類抛光機進行進行抛光。這類抛光機廣泛用于單件小批生産加工各種高精度型面，可用于大批量生産。可對工件進行0.01~0.1?m切削，可以得到很高的精度和很低的Ra值，但不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
鏡面抛光機在工件加工的过程中，为什么要用研磨液喷在抛光盘上呢？因为抛光盘和工件软，抛光过程磨料悬浮于工件于抛光盘之间，主要利用抛光机于工件表面的化学作用。产生很软的一层氧化膜，凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。这种方法能得到极细致的表面粗糙度。可加工蓝宝石、手机屏、不锈钢、铸铁、铜铝及其合金、阀片、陶瓷、玻璃等制品。
那麽影響精度正常實現的因素有那些呢？我們可以分爲兩大類：
第一類：設備和工藝；
第二類：工件本身質量。

鏡面抛光機和工艺对精度的影响有：抛光机的整天配置，所用耗材的粒度，成分，浓度，粘度，粒径大小，硬度，温度等每一个细节都会对精度有很大的影响，非常微妙影响但对表面效果的影响又是很巨大的。工件上出现的划痕，破碎，花纹等和这些有着密切的关系。

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